Bonnie Pankratz, President, AXIS Inspection Group Ltd.
Méthodes d’END
La question la plus importante que vous devez vous poser au moment d’aborder l’inspection et les essais est la suivante : que voulez-vous accomplir? Quelle est l’incidence de l’inspection et des essais sur mes résultats et quels renseignements sont requis pour l’application? Cet article se veut une introduction de base qui vous guidera et vous indiquera comment utiliser la méthode d’essai la plus efficace pour votre projet.
Méthodes en surface
L’inspection visuelle, l’essai magnétoscopique et l’essai de ressuage sont des méthodes d’essai en surface qui évaluent le métal de soudure ou le matériau d’origine au niveau de la surface. L’inspection visuelle ne se limite pas aux soudures; elle constitue une partie importante de l’aperçu de la qualité pour le dimensionnement et la qualité générale des travaux. Les essais magnétoscopiques incluent trois types de méthodes d’essai qui varient en termes de sensibilité. La méthode appropriée dépend de l’importance de la zone et du type de surface. La poudre sèche, le noir sur blanc (aussi appelé « méthode humide ») et les éléments fluorescents augmentent la sensibilité. Il est important de mentionner que l’essai magnétoscopique ne peut être effectué que sur un matériau magnétique, généralement de l’acier au carbone. Il ne convient pas aux applications d’aluminium ou d’acier inoxydable.
Méthodes en subsurface
Les essais aux ultrasons (UT) et les essais radiographiques (RT) sont des méthodes d’essai clés pour l’acier de construction. Ces méthodes sont des outils importants pour l’acier de construction. La norme CSA S61 exigera que les joints de soudure soient soumis à un essai aux ultrasons ou radiographique.
Les essais aux ultrasons sont couramment utilisés, car ils présentent des avantages importants en termes de coûts comparativement aux essais radiographiques. Les essais aux ultrasons peuvent être réalisés pendant les quarts de travail réguliers et dès que les tolérances du Code le permettent.2 Le technicien est en mesure de travailler en parallèle avec l’équipe de fabrication et de marquer les défectuosités pendant la réalisation des travaux. On doit tenir compte de deux aspects importants en ce qui concerne l’efficacité des essais aux ultrasons. Premièrement, elle dépend entièrement du niveau de compétence du technicien qui effectue le travail. La compétence du technicien est un facteur important pour cette méthode. Deuxièmement, il n’y a pas de dossier permanent des résultats acceptables.
Les essais radiographiques incluent deux méthodes : les rayons X et les rayons gamma. Les rayons X sont limités à l’épaisseur du matériau qu’ils peuvent tester, ce qui signifie que les rayons gamma sont généralement utilisés pour l’acier de construction. Cependant, les essais aux rayons gamma fournissent un historique permanent et sont moins assujettis aux compétences du technicien, mais leur coût est moins attrayant. Les essais aux rayons gamma exigent que la zone de fabrication et souvent le bâtiment soient exempts de tout personnel ne faisant pas partie de l’équipe des essais. Les essais radiographiques sont souvent effectués pendant les quarts de nuit, ce qui exige le paiement d’une prime et élimine la possibilité d’un quart de nuit pour la fabrication.
L’inspection par ultrasons multiéléments (PAUT) est de plus en plus courante. Cette méthode d’essais non destructifs combine l’accessibilité des essais aux ultrasons en offrant la capacité de générer un dossier imprimé permanent. La norme CSA W593 a récemment été révisée pour permettre l’utilisation de cette méthode dans les applications de l’acier de construction. Elle présente certaines des préoccupations des essais aux ultrasons conventionnels, en ce sens que la compétence du technicien fait partie intégrante des résultats. Les qualifications et la formation sont différentes de celles d’un technicien effectuant des essais aux ultrasons conventionnels, ce qui représente un facteur important lorsqu’il s’agit d’envisager cette méthode d’END pour un projet.
Analyse des matériaux
Fluorescence X : cet équipement est portatif et analyse la composition chimique d’un matériau. Cette méthode est essentielle pour s’assurer que les matériaux présentent les propriétés du rapport d’essai d’usine en ce qui a trait aux spécifications et pour fournir de l’information lorsque l’origine des matériaux est inconnue.
Le présent article offre uniquement un aperçu des essais non destructifs et il n’est pas exhaustif ou détaillé. L’objectif principal est de fournir un point de départ pour l’industrie de l’acier de construction afin qu’elle dispose des connaissances nécessaires pour poser des questions au début du projet.
